辐射管燃烧调整中运行问题分析_[资讯z]打底裙

（1）空气压差普遍偏低，大多只有标准值（30/40/50mbar）的一半，个别压差极低，造成烧嘴残余CO含量极高。分析：空气压差是燃烧调整的基础，其正确才能顺利进行后续废气残氧量、CO值的调节。压差是气体介质通过流量孔板前后的压力差，与流量是对应的换算关系，调节压差即调节流量大小。考虑到现实生产中空气流量波动至低位，煤气流量波动至高位或成分发生变化的可能性（ON-OFF控制、煤气及空气电磁阀不断开关，燃烧热量需求的不断改变），空气压差不能偏小，以保证安全及减少CO的过剩量。残氧量过低，燃烧不充分，火焰温度低，燃烧效率低下；过剩的CO，可能与废气管道内氧气在高温状态下发生二次燃烧。比如废气管道密封性差，管道负压带入氧气；辐射管热交换器内漏，助燃空气通过热交换器直接进入废气管道，而没有全部进入烧嘴与混合煤气燃烧。（2）废气温度偏高分析：2013年12月16日晚班生产厚料时，由于E1换热器前废气温度高报690℃以上，E1前废气管道空气稀释阀开度100%，导致煤气安全阀跳3次，自动化现场发现管道烧红。废气管道温度报高仍需关注，当多个热电偶温度报高或某一层辐射管出现锁死后应该通知检修维护方到现场检查。如发现集气室压力报高（管道负压不够大）或废气风机转速过高，炉子应适当降低速度、减缓加热需求，使得产生的高温废气能够迅速、及时被抽出而不会影响辐射管的正常燃烧，同时也保护设备、延长管道寿命；另确认预热段循环风机运行状态和转速是否正常。（3）数据不够准确，电流值波动较大分析：正常情况下废气温度一般保持在600℃~700℃，此时的检测数据较为准确，能较全面的反映辐射管常态燃烧的基本状况。在调试时，FivesStein公司建议采用点火控制的新技术，即通过每一个辐射管点火电极与接地线形成的回路，以此产生的电流值来作为该辐射管的燃烧状态依据。但新技术采用后，电流值普遍波动大，辐射管容易故障报红。在试行一段时间后，决定重新采用之前的技术，安装额外的火焰监测器，便于捕捉火焰光波，且反馈电流值十分稳定。该火焰检测器能确保辐射管燃烧过程稳定，电流值基本稳定在25μA，但一定程度上掩盖了辐射管燃烧效率的好坏。所以必须通过燃烧调整进一步确认残氧量。

阀门的视频

河南测绘职业学院

聂鹤亭